郑州柯力完成生产设备安装调试，为项目全面投产护航

因疫情原因郑州柯力厂房装修时间被迫延期，为确保我司国庆节后生产线的顺利开工，在疫情期间，生产设备厂家极积配合我司装修进度，及时调整部分安装工艺与调试进度，提前至设备发货之前。国庆假期在设备到达现场后，更是与时间赛跑，与我司相关的生产人员、质量管理人员连夜安装、调试、测试、验证。

郑州柯力本次投入的生产线设备，重点在于生产质量可控、智能制造两方面进行了突破。在吸取安徽柯力13条生产线的设备自动化经验与总结后，并革新了部分制作工艺（如QS打磨工艺），实现设备自动化的工序越来越多，多工序间自动化衔接程度有明显提高。特殊岗位的工艺控制核心工序已实现从超声波清洗、激光打磨、机器人替代人工清洗、自动贴片、自动上夹具、自动进烘道的连贯无缝衔接，在产品前端核心质量批量可控上提升一个台阶。各工序自动化设备具备与MES系统对接功能，为制程质量数据记录可实时监控以及追溯、生产计划控制实时可查等信息化管理做好准备。

配套的前道弹性体机加工生产上，也成功实现SQB、QS弹性体加工过程无需人员操作，全面实现核心工序从毛胚投入到成品产出的全自动加工与流转，底座切割加工工艺进一步革新，设备也从传统的火焰切割机升级为激光切割机，虽然资产投入翻倍，但从工艺控制、节能减排、减少材料浪费、产出效率更高等多方面综合考虑，在机加自动化方面成效未来可期。

截至10月6日晚投产前查漏补缺专题会议，绝大多数设备已安装、调试完成，特殊岗位核心工序的设备计量检测工作已完成。10月7日早上，根据6日晚上会议安排，各岗位管理人员、生产员工已就位，有条不紊地开展各自的工作。

（一） 自动贴片机器人紧张调试中

（二） 自动上夹具设备调试及MES对接沟通中

（三） 全自动超声波清洗机已调试完毕

（四） 全自动测试流水线调试中

（五） 全自动弹体流水线

（六） 大型激光切割机

（七） 查漏补缺专题会议

（八） 10月7日产前工艺、质量按工序稽核中

文/图供应链管理分部 顾艳飞