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 物联网案例
某钢无人值守智能称重管理系统
发布时间:2020/7/15 13:50:24   浏览次数:1011  文字显示:
 
 

   一、项目背景和需求: 电子汽车衡系统集成项目;6套无人值守、双向。

二、建设范围要求:

1、双向无人值守汽车衡两台辅料磅,两台废钢磅和12号磅,共计6台无人值守地磅。

2、集中监控中心视频监控和存储、远程控制。

3、业务管理系统数据查询和打印。

三、相关需求:

1、六台磅实现无人值守,六台磅数据可以共享。

2、集控中心设置操控六台磅,有突发情况,集控中心可以控制现场道闸起落、语音通话。

3软件数据可以在结算控制中心上查询并导出。

4、每台地磅配置2个网络摄像机。

5、整个系统运行问题,尽量避免三天两头出问题的弊端。

四、系统组成

 

五、双向无人值守汽车衡

共配备6套双向无人值守汽车衡系统,每台汽车衡配置两台远距离车牌识别摄像头、两个地感线圈、二对红外光栅、二台道闸、两台高清络摄像头、二台红绿信号灯、一台PLC控制柜、一个语音控制系统、一台控制电脑等。

车牌识别、PLC控制、称重管理软件一体化的系统。

具有车牌识别等身份认证功能,只有信息匹配才能进一步业务流程操作。

称重管理模块既能实时显示视频图像,又能将抓拍到的称重时的即时图像保存到硬盘,保存到的硬盘的图像和称重记录是对应的,方便后期查看。

该系统能够把实时采集到的一路或多路图像显示到计算机屏幕上并将视频图像保存到硬盘上,用户可随时播放历史图片。

对于红外防作弊模块,由红外光栅、栏杆机和红绿灯组成。

红外光栅:每组红外光栅包含6束红外对射装置,任何一束光栅被物体挡住,红外光栅都会报警 ,所起的作用就是防止车辆没有完全上秤而过磅。

栏杆机和红绿灯:指挥车辆按规定的过磅流程操作。  

由于计算机无法直接读取红外光栅等信号,所以必须通过PLC读取红外光栅和地感线圈的信号,计算机根据读取的信号通过PLC有效控制栏杆机和红绿灯。

语音指挥模块,系统称重时,通过语音提示驾驶员。系统会控制语音音箱在不同称重过程播放不同的语音提示,比如“请将车开到中间,谢谢!”、“称重完成,请离开秤台,谢谢!”

备注:涉及具体应用场景的流程控制要求,外设具体按配置清单。

六、结算控制中心

6台地磅的所有数据系统将进行互通,并统一通过局域网(可通过交换机组网),虚拟串口(局域网传输)等方式连接至结算控制中心的对应电脑上,司机可随意在这六台地磅上进行过磅,只要形成二次过磅则会生成一条完整的过磅记录,完整的过磅记录包括,车辆信息、毛重、皮重、净重、货物名称、一次过磅、二次过磅、图像抓拍等信息。(图像抓拍摄像头必须连上网络)

控制中心系统提供整个系统级的监控功能。在称重现场无人值守时,可以统一进行称重状态监视,使场内业务流程的有序进行更有保障。

控制中心系统主要由视频监控和存储、语音对讲、远程控制等功能模块构成。

当车辆生成一条完整的记录后系统自动把数据发送至打印机进行打印(针式打印机存在卡纸等现象,可通过人工等方式进行补打及打印)

七、后台服务程序系统

后台服务程序提供系统级的数据通讯服务、数据共享服务、数据库管理服务。

数据上报企业ERP系统的系统集成功能预留接口,具体需要客户明确对接ERP和上报要求才能开发。

八、防作弊解决方案:

1、视频监控

每套系统配备2台摄像头,分别安装在汽车衡两端,摄像头和系统软件同步影象,即在摄像头监控范围内的车辆过衡情况,系统软件可以实时观察到,当车辆上衡稳定后,系统自动称重、瞬间抓拍前后车牌以及车厢的的2组图片和称重记录同时保存,日后调用记录查询的同时也可以调阅当时称重时的毛重图片和皮重。方便管理人员对称重车辆的审核和对称重车辆的监督。也防止驾驶员在称重时大车过毛、小车回皮。

视频监控和称重管理软件一体化的系统,既能实时显示视频图像,又能将抓拍到的称重时的即时图像保存到硬盘,保存到的硬盘的图像和称重记录是对应的。

该系统能够把实时采集到的一路或多路图像显示到计算机屏幕上并将视频图像保存到硬盘上,用户可随时播放历史图片。

2、红外对射防作弊

本系统分别在汽车衡两端安装一套红外车辆分离器,当称重车辆上汽车衡时,光栅检测到称重车辆,光栅会通过屏蔽线缆发出信号给系统,系统首先控制信号灯,使信号灯由原来的绿灯变为红灯,提醒其他待候车辆不能上衡,当称重车辆没有完全上衡时,光栅不断发出未完成检测的信号给系统,系统不允许称重,同时通过语音提示驾驶员,“请您将车开到中间并下车,谢谢!”,防止称重通过此种途径作弊。利用车辆的皮重差来作弊。

3、系统黑匣子日记

系统对所有进入系统、退出系统、修改信息的时间、人员、电脑名称都有详细的记录,并且所有状态信息只有系统管理员可以查看,更加保证了数据的安全。

 

 
 
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