近年来随着制造业的发展，中国进入了快速发展阶段，而采用先进的在线称重控制方法，从而及时准确地获得货物的重量数据，实现对所测得数据的相应管理，可提高供应链效率，从而优化企业的物品流程，缩短交货期,提高准确性和企业的竞争力。如何快速、准确、智能地完成产品出库发货及信息共享，则成了各企业优化管理、提高效率、节约人工成本方面急需解决的问题。

某集团公司基于2023年投资计划，根据市场需求，零部件发货需求较大，新增打包线，以便提升作业效率。经过多轮技术、商务沟通，最终确认通过使用检重机及打包线等自动化设备，达成多种纸箱同时打包作业，通过识别箱体大小规格，分流打包的技术实现效率提升。

工艺流程

检重系统介绍：

重量检测系统应用于自动化流水线上，对在线物品进行动态称重的高精度检重秤。本检重秤采用高速的动态称重算法，用于检测单个重量与目标重量是否相符，并对超重、欠重产品进行声光报警显示，可以有效的对产品进行质量控制，提高作业效率，实现工厂自动化。

检重系统工作原理：

检重秤按要求安装于自动化流水线中，操作者按被检测物品的要求设置好参数后检重秤就可以进行运行。被测称重物品完全通过检重秤时，动态称重控制显示器进行动态称重计算，把测试后的值显示在称重控制显示器上，并把重量值与目标值进行比较。每次称重完成后检重秤都会把测试物品的过包数量和合格情况记录下来，方便用户查询。需要注意的是，在上述的整个称量过程中，不能有任何外力来干预整个称重过程，否则会引起称量不准。

检重机系统组成：

检重系统由扫码设备、自动称重段及控制设备、真彩触摸屏动态称重显示控制器等组成。（如下图）

检重机设备示意图：

打包线设计输入：

线体：

设备最低要求满足4-5包/min的生产效率；

应满足当纸箱长度大于1000mm时，进行横向三道打包，不进入滚筒线a；

当纸箱长度小于1000mm、宽度大于300mm时，侧边推出进入滚筒线b，进行井字打包；

称重机：

被检测产品最大尺寸长＜1100mm、宽＜450mm、高＜600mm；

被检测产品最小尺寸长＜240mm、宽＜140mm、高＜85mm；

两包件间隔距离≥1100mm；

确保第一物件没有下秤前第二物件不得上秤；

扫码系统、智能读码系统、重量与条码号绑定；

打包线布局图：

前期检重系统已上线运行，打包线系统预计5月份发货。相信在不断融合集团优势资源的背景下，柯力的业务定能势如破竹、蒸蒸日上。