近日，搭载柯力传感自主研发的高性能六维力传感器的博特勒人形机器人，在极氪智慧工厂全面启动系统性“上岗”前专项测试。本次测试严格模拟真实生产节拍与作业流程，旨在全方位验证机器人在复杂工业工况下的稳定性、精准性、适应性与连续作业能力，不仅标志着人形机器人在汽车制造核心场景的应用验证迈出关键一步，也标志着柯力六维力传感器在高端工业人形机器人领域的技术适配性与场景实用性得到了权威实战验证。柯力六维力传感器作为机器人实现高精度力控与自适应作业的核心感知单元，其卓越性能在此次测试中得到充分体现，为机器人智能化作业提供了至关重要的力控感知保障。

（机器人作业现场，图片来源：博特勒机器人）

博特勒人形机器人集成了高精度视觉、触觉反馈与雷达感知系统，可灵活适配仓储、物流、汽车装配、商超等多类场景，为不同领域的自动化作业提供高效解决方案。其中，安装于机器人手腕关键部位的柯力六维力传感器，扮演着“智能力觉神经”的角色。它能够实时、同步检测机器人末端在三维空间（X, Y, Z轴）所受的力与力矩（Fx, Fy, Fz, Mx, My, Mz） ，为机器人系统输出全面且高精度的力觉反馈数据，使其可实时感知自身运动姿态及与外部环境的交互作用力，从而支撑机器人完成高精准度、高安全性的抓取、搬运、码垛等核心作业，助力工业制造从“自动化”向“智能化”进阶。

博特勒人形机器人凭借高效稳定的运行，目前实现作业成功率稳步攀升，作业效率持续优化，为后续在吉利体系内更多工厂、更广场景的快速复制与规模化部署积累了宝贵经验。此次的专项测试，不仅验证了博特勒人形机器人解决方案在复杂工业场景下的适配能力与可靠性，也充分证明了柯力六维力传感器在高要求工业机器人领域的技术先进性与实用价值。

此前，吉速物流已与博特勒达成战略合作，将在吉利汽车相关工厂的料箱搬运场景中，共同部署、验证并优化博特勒机器人的先进工业解决方案。随着汽车制造向电动化、智能化、个性化方向加速演进，生产线对感知设备的动态响应速度、抗干扰能力、多场景适配性及数据融合能力提出了更高要求。

 柯力传感作为核心零部件供应商，未来六维力传感器需进一步突破小型化、集成化、低成本化技术瓶颈，强化与工业机器人、AI 算法、数字孪生等技术的深度融合，构建 “感知 - 决策 - 执行” 一体化智能生产闭环。其在新能源汽车电池装配、自动驾驶核心部件校准、定制化生产柔性工位等新兴场景的应用潜力将持续释放，成为推动汽车生产线智能化升级、提升产业核心竞争力的重要引擎，为全球汽车制造产业的转型升级注入持续动力。

（柯力用于腕关节相关六维力产品展示）